水煤漿攪拌器—介紹
對于水煤漿的固液體系，其懸浮程度受槳葉排液量控制，攪拌排液量與槳葉直徑3次方成正比。通常攪拌槳葉直徑D與攪拌容器直徑Z之間有一定比例關系。在裝液高度H減小而液柱直徑Z放大時，攪拌槳葉直徑D相應放大，在轉速一定條件下從式可以看出攪拌功率P增加。

水煤漿攪拌器—概述
在煤漿制備中，如果粗顆粒較多，煤漿表觀粘度下降，流動性變好，但粒子的重力將超過粒子間的凝聚力，引起懸浮體系沉降、分層，穩定性變差。如果煤漿中的細顆粒較多，粒子間的相互作用力增大，形成更多的粘滯性粒子凝聚團，穩定性提高。但是，煤漿表觀粘度會隨平均粒徑的減小而迅速增大，流動性變差。因此，適當的粒度分布是制取高濃度、流動性好、穩定性好的水煤漿的根本保證。
不同槳葉形式其應用條件也不一樣。軸流型槳葉產生軸向循環流量，在防止固體沉降，保持固液體系均勻有很好應用。徑向型槳葉提供需要剪切的攪拌應用條件，典型應用氣液相攪拌中的氣相分散。隨著技術發展，世界上主要攪拌公司開發了許多隨著國內技術發展，水煤漿容器的容積進一步放大。容器放大后攪拌機也需要作相應地放大。
攪拌機放大方法一般有：幾何相似放大，即大小釜之間各對應的線性尺寸成比例，大釜攪拌槳葉形式、尺寸和位置比例放大。動力放大，即保持放大過程中慣性力、黏性力、重力和表面張力相等。以實現不同攪拌目的時某一個基本參數作為放大因子的因子放大方法。效應放大，攪拌設備的生產能力與其體積、混合時間等因素密切相關。
20世紀80年代初以來，世界上主要專業攪拌公司對大型水煤漿攪拌進行了大量研究，獲得了攪拌功率與攪拌容積之間的近似關系：在水煤漿攪拌應用中，攪拌機設計中不僅在要保證水煤漿攪拌均勻，運行能源消耗低，還要保證攪拌機運行穩定可靠。在高濃度的水煤漿中，攪拌槳葉受煤粉顆粒磨蝕問題也非常突出。目前世界上*的技術般采用流線型高效軸流槳葉加表面硬化處理技術。流線型高效槳葉從實驗室研究開發，不同工況下測試再到實際應用，需要足夠時間去完成。

水煤漿攪拌器—影響因素
影響水煤漿攪拌的因素除了煤來源和煤粉的顆粒直徑、顆粒分布外，還有容器擋板影響。隨著水煤漿攪拌釜容積放大，攪拌機放大經驗也需不斷積累。水煤漿容器形式對攪拌影響這里只從下面兩個方面討論：容器裝料高徑比和容器底部結構形式。在工藝確定了容器的容積(設為V)后，必須選擇適宜的容器裝料高度(設為H)和內徑(設為Z)的比值，簡稱裝液高徑比(HZ)。懸浮程度對攪拌機的設計也影響非常大。另外有：
1. 混合目的
2. 罐體幾何尺寸和結構圖紙
3. 物料的含固量、粘度、比重、粒徑、顆粒程度
4. 混合的時間和循環次數要求
5. 單池每小時處理量